Februar

Logimat, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Distribution, Material- und Informationsfluss
19. bis 21. Februar
www.logimat-messe.de

Turning Days, Friedrichshafen

Fachmesse für Hersteller von Präzisionsteilen
19. bis 22. Februar
www.turning-days.de

FMB Süd, Augsburg

Zuliefermesse Maschinenbau
20. und 21. Februar
www.fmb-sued.de

März

BLE.CH, Bern

Branchentreffpunkt für das metallverabeitende Gewerbe der Schweiz
5. bis 7. März
www.ble.ch

AM Expo, Luzern

Internationale Fachmesse für additive Fertigung
12. und 13. März
www.am-expo.ch

all about automation, Friedrichshafen

Automatisierungsmesse in der Vierländerregion
12. und 13. März
www.automation-friedrichshafen.com

Fastener Fair, Stuttgart

Internationale Fachmesse für die Verbindungs- und Befestigungsbranche
19. bis 21. März
www.fastenerfair.com

LOPEC, München

Internationale Fachmesse und Kongress für gedruckte Elektronik
19. bis 21. März
www.lopec.com

Auf einer Stellfläche von lediglich 16,5 m2 vereint die NTX 3000 2nd Generation dazu ihre hohe Prozessstabilität und Flexibilität mit einem grosszügigen Arbeitsraum.

Maximale Produktivität auf 16,5 m2

DMG MORI Schweiz AG
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur

Telefon +41 (0)58 611 50 00
www.dmgmori.com
info@dmgschweiz.ch

Die B-Achse mit Direct Drive erlaubt eine 5-Achs-Simultanbearbeitung komplexer Werkstücke.

Nach der zur EMO 2017 präsentierten NTX 2500 2nd Generation zeigte DMG MORI auf der Hausausstellung in Pfronten Ende Januar mit der NTX 3000 2nd Generation das jüngste Modell seiner kompakten Dreh-Fräszentren. Die Weltpremiere ist für ­einen grösseren Stangendurchmesser von Ø 102 mm ausgelegt und bearbeitet auch komplexeste Bauteile mit einem Drehmoment von bis zu Ø 1194 Nm. Wie in den kleineren Schwestermodellen steckt auch in der NTX 3000 2nd Generation die Erfahrung aus über 1000 installierten NTX 2000. Damit steht auch das jüngste Modell für hohe Prozessstabilität und Flexibilität mit einem grosszügigen Arbeitsraum (675 mm in der X-Achse und ± 150 mm in der Y-Achse) auf einer Stellfläche von lediglich 16,5 m2. Die entscheidende Kernkomponente ist dabei die B-Achse mit der hauseigenen compactMASTER-Spindel für anspruchsvolles 5-Achs-Zerspanen mit bis zu 122 Nm. Die Hauptspindel erweitert mit 1194 Nm Drehmoment und optionaler Gegenspindel das Leistungsvermögen der NTX 3000 2nd Generation in den Bereich der 6-seitigen Schwerzerspanung in der Aerospace-Industrie, dem Automobilbau oder der Medizintechnik.

Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung grosser Werkstücke
Turn & Mill-Bearbeitungszentren gelten als Königsklasse der modernen Zerspanung. Das belegt auch die neue NTX 3000 2nd Generation von DMG MORI. Die Grundlage dafür bildet das robuste Maschinenbett mitsamt stabiler Rollenführungen. Hinzu kommen umfangreiche Kühlmassnahmen in den Spindeln und Kugelgewindetrieben. Das sorgt für stabile Temperaturverhältnisse als Grundvoraussetzung für präzises Bearbeiten im 5-achsigen Dauereinsatz.
Ein weiteres wichtiges Kriterium der Weltpremiere ist die 350 mm kurze compactMASTER-Spindel der B-Achse, die neben ihren eigentlichen Leistungsdaten für zusätzlich Platz im Arbeitsraum sorgt. Wie die Turn & Mill-Spindel verfügt auch der zweite Werkzeugträger in Form eines BMT-Revolvers mit angetriebenen Werkzeugen über eine Y-Achse (± 40 mm). Für kurze Rüstzeiten sorgt das hauseigene toolSTAR-Werkzeugmagazin mit 38 Stationen, das je nach Bedarf des Kunden auf bis zu 114 Plätze erweitert werden kann.
Dem Trend zur Automation entspricht die NTX 3000 2nd ­Generation aus gleich zwei Perspektiven. Während die integrierte Werkzeugvermessung und Werkzeugbruchkontrolle sowie die Werkstückvermessung im Arbeitsraum für einen effizienten Bearbeitungsprozess sorgen, kümmert sich eine Auswahl bedarfs­orientierter Handling-Systeme um das Be- und Entladen der Werkstücke – die Variante mit Roboter ist dabei nur ein Beispiel.

CELOS mit Fanuc oder Siemens
Steuerungsseitig folgt die NTX 3000 2nd Generation dem «Path of Digitization», auf dessen Grundlage DMG MORI die Digitalisierung vorantreibt. So ist auch das jüngste Dreh-Fräszentrum mit der APP-basierten Steu­erungs- und Bedienoberfläche ­CELOS und 21“ grossem Multi-Touch-Display ausgestattet. CELOS ermöglicht zum einen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Planung von Aufträgen in der Arbeitsvorbereitung und Werkstatt. Zum anderen bieten CELOS APPs wie «CONDITION ANALYZER» oder «PERFORMANCE MONITOR» den Anwendern detaillierte Einblicke in die Bearbeitungsprozesse und den Status der Maschinen als Grundlage eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses. Zudem fungiert CELOS in immer stärkerem Masse als IoT-Schnittstelle und schafft damit die Basis für eine unternehmensübergreifende Interaktion in Produktionsnetzwerken der Zukunft.
Für die NTX 3000 2nd Generation sind auch die DMG MORI Technologiezyklen verfügbar. «Easy Tool Monitoring» erlaubt die Überwachung von Spindellast und Achsenvorschub. Die Technologiezyklen ermöglichen Bedienern auf einfache Weise eine anspruchsvolle Bearbeitung, das Einrichten und die Vermessung mit Universalmaschinen sowie Standardwerkzeugen und -aufnahmen. Dafür waren früher spezielle Maschinen, Programme sowie Werkzeuge erforderlich.