Februar

METAV, Düsseldorf

Internationale Messe für Technololgien der Metallverarbeitung
20. bis 24. Februar
www.metav.de

INservFM, Frankfurt a.M.

Messe und Kongress für Facility Management und Industrieservice
27. Februar bis 1. März
www.inservfm.de

März

Internationale Eisenwarenmesse, Köln

Messe mit den Produktkategorien Werkzeuge, Industriebedarf, Befestigungs- und Verbindungstechnik, Beschläge, Bau- und Heimwerkerbedarf
4. bis 6. März
www.eisenwarenmesse.de

AM Expo, Luzern

Internationale Fachmesse für additive Fertigung
6. und 7. März
www.am-expo.ch

Simodec, La Roche-sur-Foron

Internationale Messe der Werkzeugmaschinen und Drehteile-Industrie
6. bis 9. März
www.salon-simodec.com

all about automation, Friedrichshafen

Automatisierungsmesse in der Vierländerregion
7. und 8. März
www.automation-friedrichshafen.com

Logimat, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Distribution, Material- und Informationsfluss
13. bis 15. März
www.logimat-messe.de

TradeWorld, Stuttgart

Kompetenz-Plattform für Handelsprozesse
13. bis 15. März
www.tradeworld.de

Auf einer Stellfläche von lediglich 16,3 m2 vereint die NTX 2500 2nd Generation dazu ihre hohe Prozessstabilität und Flexibilität mit einem grosszügigen Arbeitsraum.

Nur 16,3 m2 Aufstellfläche

DMG MORI Schweiz AG
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur

Telefon +41 (0)58 611 50 00
www.dmgmori.com

Mit der Erfahrung aus 1000 installierten NTX 2000 Dreh-Fräszentren präsentierte DMG MORI zur EMO 2017 die NTX 2500 2nd Generation als Weltpremiere. Auf einer Stellfläche von lediglich 16,3 m2 vereint die NTX 2500 2nd Generation dazu ihre hohe Prozessstabilität und Flexibilität mit einem grosszügigen Arbeitsraum (675 mm in der X-Achse und ±150 mm in der Y-Achse). Die entscheidende Kernkomponente ist dabei die B-Achse mit der hauseigenen compactMASTER-Spindel für anspruchsvolles 5-Achs-Zerspanen mit bis zu
122 Nm. Die Hauptspindel erweitert mit 599 Nm inklusive optionaler Gegenspindel das Leistungsvermögen der NTX 2500 2nd Generation im Bereich der 6-Seiten-Komplettbearbeitung.
Turn & Mill-Bearbeitungszent­ren gelten als Königsklasse der modernen Zerspanung. Die neue NTX 2500 2nd Generation von DMG MORI ist dafür ein weiterer Beleg. Die Grundlage dafür bildet das robuste Maschinenbett mitsamt stabiler Rollenführungen. Hinzu kommen umfangreiche Kühlmassnahmen in den Spindeln und Kugelgewindetrieben. Das sorgt für stabile Temperatur-verhältnisse als Grundvoraussetzung für präzises Bearbeiten im 5-achsigen Dauereinsatz.

Grosser Arbeitsraum
Ein weiteres wichtiges Kriterium der Neuentwicklung ist die 350 mm kurze compactMASTER-Spindel der B-Achse, die neben ihren eigentlichen Leistungsdaten für zusätzlich Platz im Arbeitsraum sorgt. Wie die Turn & Mill Spindel verfügt auch der zweite Werkzeugträger in Form eines BMT-Revolvers mit angetriebenen Werkzeugen über eine Y-Achse (± 40 mm). Für kurze Rüstzeiten sorgt das hauseigene toolSTAR-Werkzeugmagazin mit 38 Stationen, das je nach Bedarf des Kunden auf bis zu 114 Plätze erweitert werden kann.
Dem Trend zur Automation entspricht die NTX 2500 2nd Generation aus gleich zwei Perspektiven. Während die integrierte Werkzeugvermessung und Werkzeugbruchkontrolle sowie die Werkstückvermessung im Arbeitsraum für einen effiziente Bearbeitungsprozess sorgen, kümmert sich eine Auswahl bedarfs-
orientierter Handlingsysteme um das Be- und Entladen der Werkstücke – die Variante mit Roboter ist dabei nur ein Beispiel.
Steuerungsseitig folgt die NTX 2500 2nd Generation dem «Path of Digitization», auf dessen Grundlage DMG MORI die Digitalisierung vorantreibt. So ist auch das Turn-Mill-Bearbeitungszentrum der NTX 2500 2nd Genera­tion mit der APP-basierten Steu­erungs- und Bedienoberfläche CELOS ausgestattet. CELOS ermöglicht zum einen die durchgängige Verwaltung, Dokumentation und Planung von Aufträgen in der Arbeitsvorbereitung und Werkstatt. Zum anderen bieten CELOS APPs wie «CONDITION ANALYZER» oder «PERFORMANCE MONITOR» den Anwender detaillierte Einblicke in die Bearbeitungsprozesse und den Status der Maschinen als Grundlage eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesse. Zudem fungiert CELOS in immer stärkerem Masse als IoT-Schnittstelle und schafft damit die Basis für eine unternehmensübergreifende Interaktion in Produktionsnetzwerken der Zukunft.

Hohe Flexibilität
Für die NTX 2500 2nd Generation sind auch die DMG MORI Technologiezyklen verfügbar. «Easy Tool Monitoring» erlaubt die Überwachung von Spindellast und Achsenvorschub. Die Technologiezyklen ermöglichen Bedienern auf einfache Weise eine anspruchsvolle Bearbeitung, das Einrichten und die Vermessung mit Universalmaschinen sowie Standardwerkzeugen- und -aufnahmen. Dafür waren früher spezielle Maschinen, Programme und Werkzeuge erforderlich.
Shigetsugu Sakai, Operating Officer verantwortlich für das DMG MORI Turning Center in Iga, resümiert: «Die NTX 2500 2nd Generation ist ein integriertes Dreh-Fräszentrum entwickelt mithilfe jahrelanger Erfahrung von DMG MORI. Die umfangreiche Baureihe ist die Antwort auf die Nachfrage für einen breit gefächerten Markt. Der compact-MASTER ausgestattet mit der kürzesten Spindel seiner Klasse (350 mm) ermöglicht die Bearbeitung eines breiten Bauteilspektrums und steigert somit die Produktivität.»