Januar

i+e 2019, Freiburg

Fachmesse der Branchen Elektrotechnik und Elektronik, Maschinenbau, Metallverarbeitung, Informationstechnik, Kunststoff und industrielle Dienstleistungen
30. Januar bis 1. Februar
www.ie-messe.de

Februar

intec, Leipzig

Internationale Fachmesse für Werkzeugmaschinen, Fertigungs- und Automatisierungstechnik
5. bis 8. Februar
www.messe-intec.de

Z, Leipzig

Internationale Zuliefermesse für Teile, Komponenten, Module und Technologien
5. bis 8. Februar
www.zuliefermesse.de

Pumps & Valves, Zürich

Schweizer Fachmesse für Pumpen, Armaturen und Prozesse
13. und 14. Februar
www.easyfairs.com

Maintenance, Zürich

Leitmesse für industrielle Instandhaltung
13. und 14. Februar
www.easyfairs.com

Logimat, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Distribution, Material- und Informationsfluss
19. bis 21. Februar
www.logimat-messe.de

Turning Days, Friedrichshafen

Fachmesse für Hersteller von Präzisionsteilen
19. bis 22. Februar
www.turning-days.de

FMB Süd, Augsburg

Zuliefermesse Maschinenbau
20. und 21. Februar
www.fmb-sued.de

Die CoroMill® Plura HFS (High-Feed Side Milling) ISO-S-Fräser liefern zuverlässige und produktive Fräsergebnisse bei Werkstücken aus Titan- und Nickelbasislegierungen.

Der beste Weg zu höherer Produktivität

Sandvik AG
Alpenquai 14
CH-6002 Luzern

Telefon +41 (0)41 368 34 34
www.sandvik.coromant.com
coromant.luzern@sandvik.com

Die neuen Sandvik Coromant CoroMill® Plura HFS-Schaftfräser für ISO-S-Materialien eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Flugzeugbauteilen aus Titan- und Nickelbasislegierungen.

Das neue CoroMill Plura HFS-Sortiment umfasst drei Schaftfräser-Familien, die das für die nächsten Jahre prognostizierte Wachstum in der Luftfahrtindustrie adressieren: zwei für Titan- und eine für Nickelbasislegierungen. Davon profitieren insbesondere Hersteller von Tragflächen- und Triebwerksaufhängungen aus Titanlegierungen sowie Produzenten von Triebwerksgehäusen aus Inconel 718, aber auch Fertigungsunternehmen aus den Bereichen Öl und Gas, Medizintechnik und Motorsport, da auch hier viele Komponenten aus ­Titan- und Nickelbasislegierungen zerspant werden.
Bei der Bearbeitung von Titan stellen Spanabfuhr und Wärmeentwicklung besondere Herausforderungen dar. Daher hat Sandvik Coromant sowohl ein Vollhartmetallwerkzeug für typische Spanabfuhr-Bedingungen entwickelt als auch eine Version mit ­innerer Kühlschmierstoffzufuhr und einem neuartigen, zum Patent angemeldeten Coolant Booster – für eine optimale Span- und Temperaturkontrolle.

Ausgelegt für schwer zerspanbare Werkstoffe
Die Schaftfräser für Titan sind in der Sorte GC1745 verfügbar. Diese basiert auf einem zähen, feinkörnigen Hartmetall-Substrat mit scharfen, anwendungsoptimiert präparierten Schneidkanten für extrem anspruchsvolle Fräsoperationen. Darüber hinaus gewährleistet eine neue Mehrlagenbeschichtung mit Silizium eine ausgezeichnete Verschleissfestigkeit und geringe Wärmeleitfähigkeit. Die Fräsergeometrie beruht auf einem Konzept mit sechs Schneiden und ungleicher Teilung.
Die Abmessung des Werkzeugkerns wurde für eine höhere Steifigkeit in Titanlegierungen optimiert, während Eckenradius, Span- und Freiwinkel bereits speziell für die Bearbeitung dieser anspruchsvollen Materialien ausgelegt sind.
Für Nickelbasislegierungen wird die Sorte GC1710 eingesetzt, die ebenfalls scharfe, speziell präparierte Schneidkanten aufweist. Das verschleissfeste und feinkörnige Substrat eignet sich ideal für die hohen Belastungen bei der Bearbeitung von harten, stark anhaftenden, kaltverfestigenden Werkstoffen wie ausgehärtetem Inconel 718. Die neuartige, adhäsionsmindernde Beschichtung verhindert Aufbauschneidenbildung und erhöht die Standzeit.
«Unsere neuen Schaftfräser sind ausgelegt für High-Feed Side Milling-Fräsoperationen mit grossen axialen (ap) und kleinen ra­dialen Schnitttiefen (ae) sowie ­einer kontrollierten maximalen Spandicke. So sind die Schnittkräfte unter Kontrolle und liefern einen gleichmässigen Schnitt», erklärt Tiziana Pro, Global Product Manager Solid End Mills bei Sandvik Coromant. «Das bringt gleich zwei Vorteile: Die gesteigerte Produktivität führt zu einer höheren Produktionsmenge, während die höhere Standzeit und Zuverlässigkeit der Werkzeuge die Ausschussraten bei den typischerweise sehr hochwertigen Komponenten reduziert. Ausserdem profitieren unsere Kunden von geringeren Werkzeugkosten pro Bauteil und einem höheren Sicherheitsniveau.»

Mit 198 Prozent Produktivitätssteigerung
Ein Testprojekt bei einem Kunden verdeutlicht die Vorteile des Einsatzes der neuen Schaftfräser von Sandvik Coromant: Aus der ausgehärteten Nickelbasislegierung Waspaloy 420 wurde ein Niederdruckturbinengehäuse gefertigt. Dabei wurde auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum die axiale Schnitttiefe erhöht und die radiale Schnitttiefe reduziert – ­bekanntermassen können hohe Radialkräfte Ablenkungsprobleme verursachen. Beim Vergleich ­eines CoroMill Plura HFS-Schaftfräsers mit Ø 12 mm gegen ein Wettbewerbsprodukt gleicher Grösse stieg die Zerspanungsrate deutlich an. Mit der Folge, dass die Produktivität um 198 Prozent erhöht werden konnte. Weitere Infos erhalten Sie unter www.sandvik.coromant.com/de-de/products/coromill_plura/ oder mittels untenstehendem QR-Code.