Januar

Euroguss, Nürnberg

Internationale Fachmesse für Druckguss: Technik, Prozesse, Produkte
16. bis 18. Januar
www.euroguss.de

Februar

Maintenance, Zürich

Leitmesse für industrielle Instandhaltung
7. und 8. Februar
www.easyfairs.com

Solids, Zürich

Leitmesse für Granulat-, Pulver- und Schüttguttechnologien
7. und 8. Februar
www.easyfairs.com

EMV, Düsseldorf

Internationale Fachmesse und Kongresse für Elektromagnetische Verträglichkeit
20. bis 22. Februar
www.mesago.de

METAV, Düsseldorf

Internationale Messe für Technololgien der Metallverarbeitung
20. bis 24. Februar
www.metav.de

INservFM, Frankfurt a.M.

Messe und Kongress für Facility Management und Industrieservice
27. Februar bis 1. März
www.inservfm.de

März

Internationale Eisenwarenmesse, Köln

Messe mit den Produktkategorien Werkzeuge, Industriebedarf, Befestigungs- und Verbindungstechnik, Beschläge, Bau- und Heimwerkerbedarf
4. bis 6. März
www.eisenwarenmesse.de

AM Expo, Luzern

Internationale Fachmesse für additive Fertigung
6. und 7. März
www.am-expo.ch

Mit dem neuen Doppelspindel-Bearbeitungszentrum DZ08 FX Precision+ kann Aluminium hochgenau und ausgesprochen produktiv zerspant werden.

Hochproduktives Aluminium-Zerspanen

CHIRON-WERKE GmbH & Co. KG
Kreuzstrasse 75
D-78532 Tuttlingen

Telefon +49 (0) 7461/940-0
www.chiron.de
info@chiron.de

Der «Vorsprung in Sekunden», mit dem CHIRON wirbt, könnte durch das neue Bearbeitungszentrum DZ08 FX Precision+ nun zu einem «Vorsprung von mehreren Minuten» werden. Nicht nur präziser, sondern auch bis zu 50 Prozent schneller als ihre Vorgängerin ist die neue Doppelspindel-Maschine mit fünf simultan gesteuerten Achsen. Dafür sorgt
unter anderem ein neues Antriebskonzept, das der Maschinenhersteller erstmals im vergangenen Jahr beim Komplettbearbeitungszentrum FZ08 MT Preci­sion+ vorstellte und nun bei weiteren Modellen verwendet.
Statt Kugelrollspindeln kommen in den X-, Y- und Z-Achsen nun berührungslos arbeitende ­Lineardirektantriebe zum Einsatz, die einen grösseren Ruck und somit ein schnelleres Erreichen der Vorschubgeschwindigkeit ermöglichen. Zudem können grössere Bahngeschwindigkeiten gefahren werden, Regelgüte und Oberflächenqualität steigen.
Zwei hochdynamische Frässpindeln mit 14 kW Leistung bei einem Drehmoment von maximal 7 Nm sind im Einsatz. Sie erreichen eine Drehzahl von bis zu 40’000 min–1 in einer Hochlaufzeit von lediglich 1,9 s. Der deutliche Dynamikzuwachs zeigt sich bei einer Beschleunigung von 10 m/s2 in der X-, 17 m/s2 in der Y- und 20 m/s2 in der Z-Achse. Im Eilgang kann eine Geschwindigkeit von 75 (X/Y) und 100 m/min (Z) gefahren werden. Das Ergebnis sind Span-zu-Span-Zeiten von 3,0 s und ein Werkzeug-Wechsel in etwa 0,8 s. Für grösste Ge­nauigkeit sorgen in allen Achsen direkte Wegmesssysteme.

Vorsprung in Minuten
Speziell für die Fertigung von Aluminiumbauteilen wie Impellern wurde eine Reihe von Maschinenkomponenten optimiert. Dazu gehört ein neues Wechselsystem für Vorrichtungen, das dafür sorgt, dass bequem von oben gespannt und gelöst werden kann, ohne dass andere Komponenten demontiert werden müssen. Zugleich wurde die Störkontur des Halters optimiert, um beste Zugänglichkeit zu garantieren und den Einsatz kürzerer Werkzeuge zu ermöglichen.
Im Vergleich zur Vorgängerversion verspricht die DZ08 FX Precision+ einen spürbaren Zeitgewinn: Die Fertigung eines Turborades, die auf dem Vorgängermodell noch mehr als vier Minuten in Anspruch nahm, gelingt in weniger als drei Minuten. Tests mit unterschiedlich grossen Aluminium-Impellern ergaben eine Zeitersparnis zwischen 20 und 51 Prozent bei einer gleichzeitig höheren Präzision.

Thermostabiles Maschinenkonzept
Zur höchsten Genauigkeit auch bei grösster Dynamik tragen ein hydraulischer Gewichtsausgleich in der Z-Achse und optimierte Strukturbauteile bei, die für eine hohe Maschinensteifigkeit sorgen. Thermische Stabilität gewährleistet die Kühlung der Li­nearantriebe, der Spindeln und Schnittstellen und der mit dynamischen Torqueantrieben versehenen A- und C-Achsen.
Neu gestaltet wurde auch der Arbeitsraum mit starrer Dachabdeckung; der Rundtisch und das Gegenlager wurden dabei komplett integriert und sind mit Edelstahlblechen abgedeckt.
Die Werkzeugaufnahme HSK-A 40 mit dem Magazin für bis zu 2x48 Werkzeuge befindet sich nun links der Spindeln und ermöglicht über eine Schleuse mit Eingabebildschirm hauptzeitparalleles Be- und Entladen.

Automatisiert fertigen auf engstem Raum
Das Hochleistungszentrum ist mit dem Handlingroboter «Variocell» auf kleinem Raum voll automatisierbar. Die kompakte DZ08 FX Precision+ bietet Verfahrwege von 210x270x360 mm (XxYxZ) auf einer Standfläche von 3,1 m2, Roboter und Werkstückspeicher können auf weniger als 1 m2  Raum untergebracht werden.
Für die wirtschaftliche Komplettbearbeitung und den flexiblen Einsatz stehen zahlreiche Ausstattungsoptionen wie eine nahezu hauptzeitparallele mechanische Werkzeugbruchkontrolle, ein 3D-Tastsystem sowie verschiedene Highspeed-Pakete zur Verfügung.