Oktober

November

Arbeitssicherheit Schweiz, Bern

Fachmesse für Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Gesundheitsförderung am Arbeitsplatz
10. bis 12. November
www.arbeits-sicherheit-schweiz.ch

GrindTec, Augsburg

Internationale Fachmesse für Schleiftechnik
10. bis 13. November
www.grindtec.de

electronica virtual, München

Plattform für Komponenten, Systeme und Anwendungen der Elektronik
10. bis 13. November
www.electronica.de

formnext virtuell, Frankfurt a.M.

Branchenplattform für Additive Fertigung und industriellen 3D-Druck
10. bis 13. November
www.messefrankfurt.com

Medica virtual, Düsseldorf

Weltforum der Medizin – internationale Fachmesse für Medizintechnik
16. bis 19. November
www.medica.de

Compamed virtual, Düsseldorf

Internationale Fachmesse High tech solutions for medical technology
16. bis 19. November
www.compamed.de

Logistics & Distribution, Zürich

Branchentreffpunkt für die Logistikindustrie
18. und 19. November
www.logistics-distribution.ch

Empack, Zürich

Branchentreffpunkt für die Verpackunsindustrie
18. und 19. November
www.empack-zuerich.ch

Das Roboter-Spannmodul R-C2 mit einem Zentrischspanner R-C2 80 L-130 auf einem Fanuc-Roboter.

Rüstfreie 6-Seiten-Komplettbearbeitung

Gressel AG
Schützenstrasse 25
CH-8355 Aadorf

Telefon +41 (0)52 368 16 16
www.gressel.ch
info@gressel.ch

Eine praktische Anwendung des R-C2 aus der Gressel-Fertigung mit Cellro Xcelerate X20/R-C2 an einer DMGMORI DMU50.

Mit dem kombinierten Zentrischspanner und Greifmodul R-C2 wird die vollautomatische 6-seitige Komplettbearbeitung von Einzel- und Serienteilen zur personalminimierten Realität!
Mit dem im vergangenen Jahr präsentierten Roboter-Spanmodul R-C2 sorgte und sorgt der Schweizer Spezialist für Werkstückspanntechnik und Produktions-Automatisierung Gressel AG, CH-8355 Aadorf, in der Welt der wirtschaftlichen Metallteile-Bearbeitung nachdrücklich für Bewegung! Denn das Roboter-Spannmodul R-C2 fungiert einerseits als Zentrischspanner zum Fixieren und Spannen des Rohteils oder teilbearbeiteten Halbfabrikats, zum anderen aber auch als integriertes Transportmittel für das gesamte Beschickungs- und Entnahme-Handling von Rohteilen, Halbfabrikaten und schliesslich Fertigteilen.
Löste Gressel mit dem Roboter-Spannmodul R-C2 bereits im Ansatz die Problematik der unterschiedlichen Greif- und Spannfunktionen innerhalb der automatisierten 5-Achsen-/5-Seiten-Komplettbearbeitung auf, gehen die Ingenieure nun einen entscheidenden Schritt weiter, und gewährleisten mit der hoch innovativen 6-Seiten Station R-C2 die vollautomatische mannlose 6-Seiten- Komplettbearbeitung in einem geschlossenen Fertigungsprozess!

Rüsten unterbricht automatisierte Komplettbearbeitung!?
Greifen – Spannen – Transportieren – Bearbeiten – Transportieren – Ablegen: so gestaltet sich bis dato die 5-Achsen-/5-Seiten-Komplettbearbeitung, aus der aber noch kein fertiges Endprodukt resultiert. Denn für die Bearbeitung der 6. Seite folgen dem Ablegen das erneute Greifen, Spannen, Transportieren, Bearbeiten, Transportieren und Ablegen. Zuvor jedoch sind bis dato unerlässliche Rüstarbeiten wie Wechseln des Greifers sowie Wechseln des Spanners beziehungsweise der Spannbacken vorzunehmen, was im Normalfall manuell geschieht. Somit wird der automatisierte Produktionsprozess unterbrochen, und kann erst nach dem Rüsten wieder aufgenommen beziehungsweise vollendet werden. Hier setzt Gressel mit der Weiterentwicklung des Roboter-Spannmodul-Systems R-C2 an, nämlich mit der erwähnten 6-Seiten Station R-C2. In dieser erfolgt nun ein «Hand­shake» zwischen dem robotergeführten Zentrischspanner OP10 und dem positionierten Zentrischspanner OP20.
Das bereits 5-seitig bearbeitete Werkstück wird zu diesem Zweck per Roboter in die 6-Seiten-Station R-C2 eingebracht, dort während dem Umspannvorgang in Position gedrückt und erneut gespannt. Dieser Ablauf gestaltet sich wie folgt: OP 10 Zentrischspanner seitlich einfahren in die 6-Seiten-Station R-C2, OP 10 Werkstück-Übergabe in OP 20 Zentrischspanner, Werkstück positionieren und andrücken sowie spannen im OP 20 Zentrischspanner, entnehmen und transportieren in die Bearbeitungsposition. Durch den Zentrischspanner mit paralleler Werkstückauflage, einer Ausrichtsta­tion für Werkstücke und schliesslich integrierter Messfunktionen ist die gebotene Prozesssicherheit in allen Prozessschritten gewährleistet. Durch diesen Prozess können die vorgegebenen Toleranzen an den Werkstücken auch eingehalten werden.

Auf kurzem Weg zur vollautomatischen 6-Seiten-Komplettbearbeitung
Für den durchgängig automatisierten Fertigungsprozess der 6-Seiten-Komplettbearbeitung sind demnach lediglich ein Roboter-Spannmodul R-C2 mit dem Zentrischspanner R-C2 sowie die 6-Seiten-Station R-C2 und natürlich auf dem Bearbeitungszen­trum ein Nullpunkt-Spannsystem erforderlich. Die in der Praxis somit tatsächlich vollautomatische (mannlose!) Komplettbearbeitung ist, je nach Laufzeiten der Werkstücke, sowohl bei der Einzelteil- und Kleinserien-Fertigung im flexiblen Tagesbetrieb als auch erst recht bei der mehrschichtigen Serienproduktion, unterstützt durch entsprechende Werkstückmagazin-Kapazitäten, Realität. Die Werkstücke kommen endbearbeitet von der Maschine, händisch ist lediglich noch das Be- und Entladen des Werkstückmagazins vorzunehmen, wofür es keine Fachkräfte braucht. Die Leistungsfähigkeit des qualifizierten Fachpersonals lässt sich besser nutzen, weil dieses von zusätzlichen manuellen Beschickungs- und Rüst-/Umrüstarbeiten entlastet wird und es sich auf den Einrichtbetrieb und die Prozessoptimierung konzentrieren kann. Nicht zuletzt sind die produktiven Maschinen-Laufzeiten deutlich zu erhöhen, und allein schon dadurch ist eine vergleichsweise sehr kurze Amortisationszeit für das Investment in das Roboter- Spannmodul-System R-C2 gegeben. Nicht unerwähnt bleiben sollte, dass das Roboter- Spannmodul-System R-C2 mit vielen am Markt erhältlichen Automatisierungssystemen für die rationelle Zerspanung kompatibel ist, da die einzelnen Komponenten als betriebsbereite Einheiten über eine integrierte Steuerung verfügen und für die Integration nur ein Druckluft-Anschluss 5,5 bis 6 bar, eine Stromversorgung 24 VDC/13 A und eine Profinet-Schnittstelle erforderlich sind.