Oktober

Fakuma, Friedrichshafen

Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung
17. bis 21. Oktober
www.fakuma-messe.de

parts2clean, Stuttgart

Internationale Leitmesse für industrielle Teile- und Oberflächenreinigung
24. bis 26. Oktober
www.parts2clean.de

Euromold, München

Internationale Fachmesse für Werkzeug-, Modell und Formenbau, Design, Additive Fertigung und Produktentwicklung
24. bis 26. Oktober
www.euromold.com

Airtec, München

Internationale Zulieferermesse für Luft- und Raumfahrt, B2B-Meetings und Kongresse
24. bis 26. Oktober
www.airtec.aero

November

Blechexpo, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Blechbearbeitung
7. bis 10. November
www.blechexpo-messe.de

Schweisstec, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Fügetechnologie
7. bis 10. November
www.schweisstec-messe.de

Compamed, Düsseldorf

High tech solutions for medical technology
13. bis 16. November
www.compamed.de

formnext, Frankfurt a.M.

Fachmesse für den Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung und additive Fertigungstechnologie
14. bis 17. November
www.messefrankfurt.com

Module für eine Komplettlösung.

(Füge-)Technologien lösen Verbindungs­aufgaben

TOX® PRESSOTECHNIK AG
Rünenbergerstrasse 44
CH-4460 Gelterkinden

Telefon +41 (0)61 981 33 70
www.tox-ch.com
info@tox-ch.com

Verschiedene Funktionselemente.

Das Technologie-Unternehmen TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG ist seit vielen Jahren bekannt dafür, in den Bereichen Fügen von Blechen und Montage-/Einpresstechnik mit industrietauglichen Lösungen zu überzeugen. Basierend auf den Kernkompetenzen Presskraft-Antriebstechnik, Clinch-Technolo­gien/Verfahren und Prozess-Know-how verfügt der mittelständische Betrieb über alle Bausteine, um die Prozessketten Fügen/Verbinden/Pressen lückenlos darstellen zu können. Damit bietet TOX® PRESSOTECHNIK Lösungen, die in allen blechverarbeitenden Industrien wie Automotive und deren Zulieferer, ­Apparate- und Gehäusebau, Elektrotechnik und Elektronik, Klima- und Lüftungsbau usw. zum Einsatz kommen. Mit dem Aufkommen der komplexen Themen Neue Werkstoffe und Material-Kombinationen, Mischbauweise und Hybridmaterialien sowie Leichtbau ergeben sich für die Zulieferer und Produzenten von Bauteilen und Baugruppen neue Herausforderungen, die mit den herkömmlichen und auch neueren thermischen Fügeverfahren nicht zu bewältigen sind. Hier nun tritt mehr denn je die mechanische Füge-/Verbindungs- und auch Klebetechnik in Gestalt von Clinch- und Einpressverfahren sowie auch Klebstoffauftrag in Aktion. Eine weitere sehr grosse Herausforderung betrifft das Einbringen von Funktionselementen wie Muttern, Bolzen, Schrauben und Sonderfunktionsteilen, an denen später weitere Bauteile und Baugruppen befestigt werden sollen.

Verbindungslösungen für Funktionselemente
Mit der Kompetenz und dem Know-how aus der kaltumformenden Clinchtechnik hat sich TOX® PRESSOTECHNIK der Thematik Verbindungslösungen für Funktionselemente angenommen und bietet hier sowohl die Technologien als auch die Tools und das Produktionstechnikequipment. Das Leistungsportfolio erstreckt sich über die gängigsten vier Verfahren: TOX®-Clinch­nieten mit Funktionselement (das Bauteil und das Element werden beim Fügevorgang verformt, ohne vorbereitende Arbeiten); Stanzverfahren (das Element durchstanzt zumeist jenes Bauteil, welches beim Fügeprozess verformt wird, ohne vorbereitende Arbeiten, jedoch muss der Stanzabfall abgeführt werden); Einpressverfahren (das Bauteil wird beim Fügevorgang verformt, zum Einbringen des Elements muss das Bauteil aber vorbearbeitet werden); Nietverfahren (das Element wird beim Fügevorgang verformt, um die korrekten Haltewerte sicherzustellen, das Bauteil muss ebenfalls vorbearbeitet werden).

Komplette und funktionsbereite Lösung
Diese kaltumformenden Verbindungen sind weitgehend automatisierbar und erheblich kostengünstiger als herkömmliche thermische Lösungen. Es sind keine Nacharbeiten erforderlich und es gibt auch keinen Bauteilverzug. Die Verbindungen sind sehr haltbar und können, hinsichtlich Drehmomente, Auspresskräften und reproduzierbarer Qualität, lückenlos überprüft und dokumentiert werden. Wie ange­deutet, umfasst die System- und Problemlösungskompetenz von TOX® PRESSOTECHNIK sowohl die Technologien/Verfahren als auch das Equipment für die industrielle Produktion. Je nach Anforderung kommen solche Module wie Tisch- oder Standpressen, C-Bügel, stationäre Zangen, Roboterzangen, montiert auf Grundgestellen oder robotergeführt, zum Einsatz und werden mit entsprechend geeigneten Antrieben (pneumohydraulisch, elektrisch, hydraulisch) sowie den Steuerungen kombiniert. Das spezifische Equipment zum Einbringen der Funktionselemente beinhaltet Bunkersysteme, Sortier-, Zuführ-, Fördergeräte, Setzköpfe, Werkzeuge, Bauteilaufnahmen und schliesslich die Systemsteuerung, Prozessüberwachung und Sicherheitstechnik. Der Kunde erhält somit aus einer verantwortlichen Hand eine komplette, funktionsbereite Lösung und muss sich nicht mit Schnittstellenproblemen abgeben.