November

Productronica, München

Internationale Fachmesse der Elektronik-Fertigung
12. bis 15. November
www.productronica.de

Compamed, Düsseldorf

Fachmesse für die medizinische Zuliefererbranche und Produktentwicklung
18. bis 21. November
www.compamed.de

formnext, Frankfurt a.M.

Fachmesse für den Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung und additive Fertigungstechnologie
19. bis 22. November
www.messefrankfurt.com

SPS, Nürnberg

Internationale Fachmesse für elektrische Automatisierung, Systeme und Komponenten
26. bis 28. November
www.mesago.de

Januar

Euroguss, Nürnberg

Internationale Fachmesse für Druckguss: Technik, Prozesse, Produkte
14. bis 16. Januar
www.euroguss.de

Swiss Plastics, Luzern

Schweizer Kunststoffmesse
21. bis 23. Januar
www.swissplastics-expo.ch

Februar

FMB Süd, Augsburg

Zuliefermesse Maschinenbau
12. und 13. Februar
www.fmb-sued.de

Maintenance, Zürich

Schweizer Fachmesse für industrielle Instandhaltung
12. und 13. Februar
www.maintenance-schweiz.ch

Der smarte iTENDO ermöglicht eine Echtzeitprozessüberwachung und -regelung unmittelbar am Werkzeug. Die Geometrie- und Leistungsdaten der Werkzeughalter bleiben auch mit Sensorik unverändert.

Intelligenter Werkzeughalter

SCHUNK Intec AG
Im Ifang 12
CH-8307 Effretikon

Telefon +41 (0)52 354 31 31
https://schunk.com/ch_de
info@ch.schunk.com

Schwingungen, Rattermarken, Werkzeug-
versagen – was bis dato so manchem Zerspaner den Schlaf raubte, soll schon bald Vergangenheit sein.

Die intelligenten Werkzeughalter von SCHUNK, die in Kooperation mit der TU Wien und der TOOL IT GmbH Wien entwickelt wurden, nutzen die Potenziale der integrierten Prozessüberwachung unmittelbar dort, wo der Span erzeugt wird. «Closest-to-the-part» nennt SCHUNK die Strategie, bei der die Intelligenz unmittelbar in das erste verschleissfreie Element der Maschinenausstattung integriert wird, das sich am nächsten zum Werkstück befindet. Das smarte Tool, das ab 2019 zunächst in Kombination mit SCHUNK TENDO Hy­dro-Dehnspannfuttern angeboten wird, erlaubt eine lückenlose Dokumentation der Prozessstabilität, eine mannlose Grenzwertüberwachung, Werkzeugbrucherkennung sowie eine echtzeitfähige Regelung von Drehzahl und Vorschub.

Regelt in Echtzeit den Zerspanungsprozess
«Der iTENDO ist ein Meilenstein der Werkzeughaltertechnologie», betont der geschäftsführende Gesellschafter, CEO, Henrik A. Schunk. «Erstmals kombinieren wir die herausragenden mechanischen Eigenschaften unseres Flaggschiffs TENDO mit den Möglichkeiten der digitalen Prozessüberwachung.» Aus Sicht von Prof. Dr. Friedrich Bleicher, Institutsvorstand des Instituts für Fertigungstechnik (IFT) der TU Wien und Gründer der TOOL IT, ermöglicht der intelligente Werkzeughalter eine bis dato einzig­artige Synergie: «Die Embedded Systems Technologie verbindet ein Höchstmass an Prozesstransparenz mit den Potenzialen einer autonomen Prozessregelung, ohne dass Anwender auf die Qualität und Leistungsfähigkeit bewährter Präzisionswerkzeughalter verzichten müssen», erläutert Bleicher.

Geometrie- und Leistungsdaten bleiben mit Sensorik unverändert
Die Werkzeughalter mit integrierter Prozessintelligenz verfügen über die identischen Störkonturen wie die konventionellen Werkzeugaufnahmen. Auch der Einsatz von Kühlschmiermittel ist wie gewohnt möglich. Ausgestattet mit Sensor, Akku und Sende-Einheit erfasst das intelligente System unmittelbar am Werkzeug den Prozess, überträgt die Daten drahtlos an eine Empfangseinheit im Maschinenraum und von dort per Kabel an eine Regel- und Auswerte-Einheit, wo die Daten ausgewertet werden. Ein Algorithmus ermittelt fortlaufend eine Kenngrösse für die Prozessstabilität. Passend zur jeweiligen Anwendung können über einen Webservice sowohl die Grenzwerte als auch entsprechende Reaktionen bei deren Überschreitung definiert werden. Die gesamten Prozessdaten verbleiben innerhalb des geschlossenen Regelkreises der Maschine, sodass eine grösstmögliche Datensicherheit gewährleistet ist.

Permanente Prozesskontrolle und -regelung
Während der Bearbeitung analysiert der intelligente Werkzeughalter permanent den Zerspanungsprozess. Wird der Prozess instabil, kann er in Echtzeit und ohne Eingriff des Bedieners wahlweise gestoppt, auf zuvor definierte Basisparameter reduziert oder adaptiert werden, bis der Schnitt wieder in einen stabilen Bereich überführt ist. Das System ermöglicht zum einen eine lückenlose Dokumentation und Grenzwertüberwachung sowie eine Verbesserung der Bearbeitungsqualität, indem die Schnittdaten bei Vibrationen automatisch angepasst werden. Darüber hinaus sollen die intelligenten Werkzeughalter zusätzlich eine Analyse des Werkzeugzustands sowie eine Steigerung des Zeitspanvolumens ermöglichen. Das System lässt sich denkbar einfach nachrüsten, ohne dass eine Modifikation oder ein Tausch von Maschinenkomponenten erforderlich ist. Da die Algorithmen autonom ablaufen und vom Bediener lediglich Grenzwerte und Reaktionen definiert werden, ist keine Expertenbeurteilung der ermittelten Daten erforderlich. Stattdessen regelt das System anhand der Vorgaben autonom und in Echtzeit den Prozess.

Ab 2019 im Standardprogramm
Im ersten Schritt bietet SCHUNK die intelligenten Werkzeugaufnahmen kundenindividuell im Projektgeschäft an. Anfang 2019 ist dann eine Standardisierung innerhalb des Werkzeughalterprogramms geplant. Neben TENDO Hydro-Dehnspannfuttern sollen künftig auch weitere Werkzeughalter aus dem SCHUNK Total Tooling Programm mit der intelligenten Sensorik ausgestattet werden.