Oberflächentechnik, Härten, Schleifen

Die Lebensdauer der Schleifscheibe

Unirock SA

Eine wissenschaftliche Untersuchung von Dr.-Ing. Marijke van der Meer (Krebs & Riedel Schleifscheibanfabrik GmbH & Co. KG) zeigt, dass durch die Anpassung von Schärfparametern wie Druck und Drehzahl sowie Schärfkorngrösse die Lebensdauer der Doppelseitenplanscheifscheiben sowie Schärfwerkzeuge deutlich verlängert werden kann. Dies macht einen Standard Schärfprozess weniger vorteilhaft und spricht für eine gezielte Anpassung an die spezifischen Anforderungen des Werkzeugs.

4x schneller und komplett automatisiert bearbeiten

Rösler Schweiz AG

Die Erweiterung des Produktspektrums um Knieimplantate aus Titan machte bei einem renommierten Hersteller die Investition in neues Equipment für die Oberflächenbearbeitung erforderlich. Mit dem Multi-Surf-Finisher RMSF 4/800 konzipierte Rösler eine Lösung, die im Vergleich zu klassischerweise dafür eingesetzten Schleppfinish-Anlagen das geforderte Ergebnis in zwei Prozessschritten und viermal schneller erzielt.

Effiziente, innovative und nachhaltige Bauteilreinigung

UCM AG

Ob Entfettung, klassische Bauteilreinigung oder High-Purity-Anwendungen – die Ansprüche an Reinigungslösungen sind in allen Bereichen der fertigenden Industrie gestiegen. Diese veränderten Marktanforderungen beantwortet Ecoclean mit einem noch breiteren und stärker modularisierten Produktangebot. Der Fokus dabei liegt auf höherer Reinigungsqualität, verbesserten Kosten und energieeffizienteren Prozessen.

Anforderungen der Anwender steigen

Maschinenbau Silberhorn GmbH

Die Anforderungen an die industrielle Reinigung steigen. «Zum einen bemerken wir einen deutlichen Trend zu immer kürzeren Taktzeiten», weiss Silberhorn-Vertriebsleiter Dieter Abler. «Gleichzeitig haben unsere Kunden steigende Anforderungen an die Sauberkeit der Teile.» Regelmässig stellt sich daher die Frage, welche Anlage diesen hohen Anforderungen gerecht wird. Silberhorn empfiehlt Kunden in solchen Fällen gerne auf die sogenannte «Rundtischanlage RTM».

Hoher Durchsatz, höchste Reinheit

Maschinenbau Silberhorn GmbH

Vor zwei Jahren stand die Silberhorn MWS 4 im Mittelpunkt der CleanTec Days. Das Multi Washing System (MWS) war Gesprächsthema Nummer 1 auf der Silberhorn Hausmesse. Bei den diesjährigen CleanTec Days Mitte Juni übernahm die Silberhorn MWS 6 diese Rolle.

Nachhaltigkeit beim Strahlen erhöhen

Rösler Schweiz AG

Strahlprozesse sind in vielen Industriebereichen unverzichtbar. Unabhängig vom Bearbeitungsziel besteht dabei der Anspruch, das geforderte Strahlergebnis in kürzester Zeit, bei geringstmöglichen Kosten und minimiertem Ressourceneinsatz zu erzielen.

Automatisierte Oberflächenbearbeitung per Roboter

Technische Hochschule Köln

Die Oberflächenbearbeitung von Bauteilen durch Polieren, Entfernen von Kanten oder Schleifen ist zeitaufwändig und fehleranfällig. Um die komplexen Handgriffe schneller durchführen zu können, entwickelt die TH Köln gemeinsam mit der joke Technology GmbH eine Software zur Steuerung eines Roboters.

Haftung von Lacken verbessern

Plasmatreat Schweiz AG

Lackierte Oberflächen stellen die Industrie vor besondere Herausforderungen. Wird ein Lack durch Additive mit ergänzenden Eigenschaften ausgestattet, zum Beispiel zum Schutz vor Umwelteinflüssen, kann dies seine Haftung auf der zu lackierenden Oberfläche…

Reinigungseffektivität von Megaschall

UCM AG

Die Überwachung der Frequenz und -leistung ist bei Reinigungsanwendungen mit Ultraschall im Bereich von 250 bis 2000 kHz ein wichtiges Instrument zur Qualitätssicherung. Dass mit laserakustischen Mikrofonen auch Schallwellen im hochfrequenten Bereich bis zwei Megahertz zuverlässig erfasst werden, hat Ecoclean in Versuchsreihen nachgewiesen.

Nachhaltigkeit in der Filtration beim Schleifen

Lehmann-UMT GmbH

Die Lehmann-UMT projektierte in Zusammenarbeit mit einem Kunden eine nachhaltige Schneidölaufbereitungsanlage zur Filtration verwendeter Kühlschmierstoffe aus der Produktion von Bearbeitungsmaschinen und Präzisionswerkzeugen. Ziel war es, eine Anlage zu konzipieren, die den aktuellen Anforderungen der Schleiftechnik unter Berücksichtigung von Energieeffizienz, Nachhaltigkeit und Investitionskosten gerecht wird.

Gleichzeitig beschichten und fertig bearbeiten

Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT

Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT hat das sogenannte SMaC- Verfahren entwickelt, ein neues Beschichtungsverfahren, das Laserauftragschweissen und mechanische Bearbeitung kombiniert. Damit lassen sich hochfeste Beschichtungswerkstoffe schnell und effizient auftragen und simultan zerspanend bearbeiten. SMaC ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit verlängerter Lebensdauer und erweiterten Einsatzzyklen, was gerade in der Energiewirtschaft, der Mobilitätsbranche und der chemischen Industrie höchst interessant ist.

Linear Force Finishing – der neue Massstab

HN Oberflächentechnik GmbH

Hohe Anforderungen an Oberflächen technischer Bauteile und immer weniger Facharbeiter. Zwei Faktoren, die viele Firmen vor Herausforderungen stellen. Sei es durch den Einsatz von additiven Fertigungsmethoden oder Effizienzsteigerungen bei konventionell gefertigten Bauteilen. Oberflächenglättungen bis hin zur Politur werden immer wichtiger.

Verbesserte Oberflächen für gedruckte Bauteile

Neue Materialien Bayreuth GmbH

In einem Forschungsprojekt der Neue Materialien Bayreuth GmbH konnte gezeigt werden, dass durch den Einsatz der Packzementierung die Oberflächenrauigkeit und die Heisskorrosions- und Oxidationsbeständigkeit auch bei additiv gefertigten Bauteilen deutlich verbessert werden können.

Reinigungstechnik meets Robotik

Maschinenbau Silberhorn GmbH

Bevor industriell gefertigte Bauteile weiterverarbeitet werden können, müssen sie oft erst von Ölen, Fetten, Spänen, Graten oder Metallflittern aus dem Herstellungsprozess befreit werden. Um die Reinigung so effizient wie möglich in die eigene Fertigungslinie zu integrieren, setzen viele Unternehmen bei der Teilereinigung auf Automatisierung und moderne Roboterzellen.

Die Nachhaltigkeit von PVD-Beschichtungen

Oerlikon Balzers Coating AG

In der Produktion machen Beschichtungen Werkzeuge zu Ausdauerathleten und tragen damit zu ungeahnten Nachhaltigkeitseffekten bei. Eine verbesserte Effizienz, reduzierter Ausschuss sowie ein geringerer Verbrauch von Ressourcen und Energie während der Fertigung sind nur einige der offensichtlichen Vorteile. Die Expertise der Oberflächenspezialisten birgt allerdings noch weitreichendere Vorteile.

Schleiftechnik rückt ins Rampenlicht

Verein Deutscher Werkzeug­maschinenfabriken e.V. (VDW)

Vom 14. bis 17. Mai öffnet die GrindingHub in Stuttgart zum zweiten Mal ihre Tore für Schleifexpertinnen und -experten aus aller Welt. Über 460 Aussteller aus 31 Ländern werden in Stuttgart ihre neuesten Lösungen aus der Schleiftechnik präsentieren – erstmals in vier Hallen.

Cobot-Schleifen erzielt 75 Prozent Zeiteinsparung

FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH

Schnell und sauber geschliffene Oberflächen der Badewannen erwartet sich Rik Heerema, CEO des niederländischen Familienunternehmens Marlan, als er damals auf Automatisierung vertraut. Nach ungefähr 1,5 Jahren holprigen Versuchen mit diversen Roboter-Tools wechselte Rik Heerema auf FerRobotics und dessen ACF-K Cobot Endeffektor auf Basis der patentierten Active Compliant Technology (ACT).

KI-basierte Strahlmittelregulierung

Rösler Schweiz AG

Mit dem einzigartigen Rösler PowerLine Valve vereinfacht Rösler das Turbinenstrahlen signifikant. Der neu entwickelte, intelligente Muschelschieber sorgt dafür, dass die Strahlleistung bei unterschiedlichen Strahlanforderungen automatisch optimal gesteuert wird. Die Regelung erfolgt dabei unabhängig von der Turbinendrehzahl sowie ohne zeitaufwendiges manuelles Einstellen der Strahlmittelmenge. Fehlfunktionen und Bedienfehler werden dadurch weitestgehend ausgeschlossen und die Prozess- und Maschinensicherheit erhöht. Prozessoptimierung, Strahlmittelverbrauch und Energieeinsparung führen somit zu einer hohen Wirtschaftlichkeit des Strahlprozesses.

Clever schleifen

ANCA Europe GmbH

Eine energieeffiziente Produktion geht über den Aspekt der Nachhaltigkeit und der Umweltauswirkungen hinaus. Sie wird immer mehr zum Faktor beim Thema Betriebskosten. Energieeffizienz ist der Eckpfeiler der Kostensenkung und ein massgebliches Mittel, um greifbare Vorteile zu erzielen.

Alles für den letzten Schliff

United Grinding Group

Beim Schleifen ist Feingefühl gefragt. Kinder lernen das schon bei Laubsägearbeiten. Das Schleifpapier muss behutsam über die vom Sägen noch rauen Kanten der filigranen Sperrholzstücke geführt und der Druck mit der Hand ständig nachgeregelt werden – abhängig davon, wie stumpf das Schleifpapier bereits geworden ist. Drückt man jedoch zu kräftig, wird das mühsam bearbeitete Holzteil bei der Fein- und Fertigbearbeitung beschädigt, und der Jammer ist gross. Bei industriellen Schleifprozessen sind die Herausforderungen noch weitaus komplexer.

Die VHybrid ist das Nonplusultra an Flexibilität

VOLLMER WERKE Maschinenfabrik GmbH

Schleifen und Erodieren zu je 100 Prozent, das kann die Schärfmaschine VHybrid 260 von Vollmer. Weshalb sie der Inbegriff an Flexibilität und Präzision ist, das erläutert Alexander Schmid (Produktmanager für Rotations- und PKD-Werkzeuge und bei Vollmer).

Mai

CuttingWorld, Essen

Fachmesse für professionelle Schneidtechnik
6. bis 8. Mai
www.cuttingworld.de

PCIM Europe, Nürnberg

Internationale Fachmesse und Konferenz für Leistungselektronik, Intelligente Antriebstechnik, Erneuerbare Energie und Energiemanagement
6. bis 8. Mai
www.pcim.de

SENSOR+TEST, Nürnberg

Die Messtechnik-Messe
6. bis 8. Mai
www.sensor-test.com

Control, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Qualitätssicherung
6. bis 9. Mai
www.control-messe.de

Moulding Expo, Stuttgart

Internationale Fachmesse für Werkzeug-, Modell- und Formenbau
6. bis 9. Mai
www.moulding-expo.de